問題1：顆粒料粉末多?

原因：

工藝不良，設備老化或不配套，分級篩規格(粉碎粒度、壓縮比等)?

原料質量差(過渡烘幹的玉米、次粉=細麩皮)或半成品水分高(麵臨(lin) ：冬季高水分玉米?如何解決(jue) ?)

配方結構合理性?油脂添加量高?準確性?

解決(jue) 措施：

改善工藝參數：選擇合適壓縮比(根據成品水分)、提高蒸汽質量、粉碎粒度，調整破碎機間隙;

配方調整改善：添加粘合劑、降低油脂添加量;

提高原料品質：次粉或全麥粉的使用

問題2：顆粒長、徑大小不均?

原因：

設備原因(環模、環模材質、破碎機、切刀方位)

人為(wei) 操作問題(操作技能差，設備調整不合理)

人為(wei) 產(chan) 品規格不明確，生產(chan) 模糊混淆(環模，分級篩要求)。

解決(jue) 措施：

修整環模導料口，適時更新環模(視孔徑磨損);

正確調整切刀方位;

調整破碎機合適的間隙;

明確產(chan) 品規格要求，工藝參數要求，按標準生產(chan) ;

製粒工的初檢與(yu) 打包人員檢驗。

問題3：豬濃縮料顏色變化大?

原因：

原料(豆粕、花生粕)感觀變化-來自不同供應商(廠)

原料使用錯誤(串倉(cang) )

由於(yu) 原料斷缺，配方原料結構變化

倉(cang) 頭、倉(cang) 尾料打入成品、設備殘留料混入成品

解決(jue) 措施：

穩定原料來源，注重原料感觀品質的穩定性

穩定配方結構，避免原料斷缺

豬料用原料專(zhuan) 存專(zhuan) 用，防止與(yu) 禽料混淆

剔除倉(cang) 頭、倉(cang) 尾料，嚴(yan) 禁打入成品，打包檢驗

做好原料使用計劃，適時補充庫存，保證連續生產(chan)

大家達成共識，共同關(guan) 注，監督執行。

問題4：濃縮料中混有玉米碎或其他飼料?

原因：

混合機漏料或人為(wei) 放料過早(多發於(yu) 生產(chan) 完濃縮料之後連續生產(chan) 配合料)

玉米串倉(cang) 或成品串倉(cang) 或原料本身殘留(胚芽粕殘留玉米)

品種交替生產(chan) 時輸送設備清理不幹淨(多發於(yu) 生產(chan) 完配合飼料後連續生產(chan) 濃縮料)

解決(jue) 措施：

定期對設備進行檢修，設備維護;

產(chan) 品交替生產(chan) 時進行設備清洗;

原料采購時的細節關(guan) 注(顏色、氣味、口味、雜質、加工工藝);

嚴(yan) 防原料串倉(cang) ，設置看倉(cang) 工的必要性;

打包工對產(chan) 品進行檢驗。

問題5：配料失誤，預混料配料、投放錯誤?

原因：

生產(chan) 計劃大，亂(luan) ，工作量大，追求效率，忽視質量;

新員工上崗，缺乏培訓，對小料認識不清，沒有質量意識，缺乏責任心;

品管監督服務不到位，品管的盲點、盲區;

原料串倉(cang) (料位器不到位或人為(wei) 失誤)，配料失真;

配方執行輸入錯誤，對事故不重視，隱瞞真相。

解決(jue) 措施：

選擇執行力強、有責任心的人選：穩定人選，及時培訓、提高質量意識，對重大質量事故隱瞞不報處理不姑息;

加強監督，提高抽檢查頻度(沒有監督就沒有執行力);

加強過程管理(把事情做對)：檢查、記錄、整改、執行、複查。

設置看倉(cang) 工崗位，人工控製配料錯誤。

問題6：包裝質量差、包裝、標簽使用錯誤?

原因：

包裝質量差，品管把關(guan) 不嚴(yan) (內(nei) 膜、外包編織)

打包工粗心大意

原始包裝、標簽混有其他公司產(chan) 品

解決(jue) 措施：

嚴(yan) 格控製包裝質量標準(執行片區包裝驗收標準)

員工培訓，關(guan) 注細節，改善操作方法，標簽、包裝正麵一致麵向操作者，及時控製

與(yu) 供應單位協調，源頭控製好產(chan) 品質量，防止混淆

問題7：飼料黴變?

原因：

雨淋

儲(chu) 存不當，飼料受潮濕

顆粒溫度與(yu) 室溫溫差大(大於(yu) 5℃)，冬季關(guan) 注立筒倉(cang) 玉米

設備掛壁料、清理製粒機廢料混入成品

回機料處理方法不正確

解決(jue) 措施：

陰雨天，儲(chu) 存、運輸墊板、苫蓋棚布;

客戶陰涼、幹燥處存放;

調整冷卻風量、冷卻時間，保證冷卻效果;

定時、定期對設備(混合機、冷卻器、製粒機)進行清理;

合理處理回機顆粒料，粉碎後重新製粒回機處理，嚴(yan) 禁直接混入成品。

定時對筒倉(cang) 玉米通風，檢查。

問題8：飼料產(chan) 品性能表現不良?

不良表現：

采食量小、拉稀、階段性啄羽、叨料、癱瘓、料肉比高;

顆粒含粉率高，顆粒硬度大，成品幹燥，顆粒大小不均。